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输送设备的输送带是如何做接头处理的：

   　所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送设备能否平稳顺畅地运行. 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等.

　　机械接头法

　　一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响. PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法.

　　冷粘接头法

　　即采用冷粘粘合剂来进行接头.这种接头办法比机械接头的,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定.

　　热硫化接头法

　　实践证明是理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握.但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点.

输送机的安全操作规程：

　一、固定式输送机应按划定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行功课时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。　　二、输送机使用前须检查各运转部门、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。　　三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。　　四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。　　五、运行中泛起胶带跑偏现象时，应泊车调整，不得委曲使用，以免磨损边沿和增加负荷。·设备特点里添加：动力滚筒线设计时应考虑链条抗拉强度，单线不宜太长。　　六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和溶剂成份的物料。　　七、输送带上禁止行人或乘人。　　八、泊车前必需先休止入料，等皮带上存料卸尽方可泊车。　　九、输送机电念头必需绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电念头要可靠接地。　　十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

　  滚筒输送机结构形式：从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。 

     滚筒输送机尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指订，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。生产的滚筒输送设备主要种类有:动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，辊筒输送机、自由滚筒输送机，转弯滚筒输送机，非标滚筒输送机，伸缩滚筒输送机。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。 　　

    滚筒输送机机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。 　　

    滚筒输送机传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。 　　

    滚筒输送机调速方式：变频调速，无级变速等。 　　

   滚筒输送机设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。润滑条件的恶化使得轴承的损坏也会引起减速器的过热，在进行润滑配件时只有适量即可。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，动力滚筒线考虑链条抗拉强度，长单线长度一般不超过10米。

    滚筒输送机的组成：

    滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成,辊筒,滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动。按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机。每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行。在动力滚筒输送机中,驱动辊子的方法目般不在采用单独驱动的方式。而是多采用成组驱动,常用电机与减速器组合,再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转.