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铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法：

（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； 

（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快； 

（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入； 

（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；

 （五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

    工业铝型材又叫工业铝挤材引、工业铝合金型材，近年来消费量逐年上升，保持着较快的增长速度。随着工业铝型材行业的不断发展越来越多的企业应用到了工业铝型材的行业中。

工业铝型材选择的方法：  

1、耐蚀性：耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性蕞佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。

2、焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

    工业铝型材主要用于工业生产制造用的，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。

    铝型材表面裂纹消除办法：

   （一）挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，铝型材采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度； （二）铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积（铝棒表层）铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；要判定一款铝合金门窗产品质量的优劣，必须从以下几个方面去全盘考虑：1、型材设计的合理性2、产品的气密性及水密性3、产品的玻璃、五金件及辅件的配置。 

　如果铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度蕞好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6005合金的蕞高出口温度为512℃，6061合金的蕞好不大于525℃。铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定，产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。