浙江环型组装生产线厂家货真价实「君鹏气动机电」

滚筒输送机结构形式：

    驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，布置形式分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300， 400、500、1200mm等。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。3：物流输送设备跑偏时的撒料皮带跑偏时的撒料，是由于皮带在运转时两个边际高度发生了改变，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处置的方法是调整皮带的跑偏。

伸缩型辊筒输送机：

  伸缩式滚筒是利用可伸缩的组件做机架的输送机，机体可自由变向，改变任意角度，支腿高度可以调节，下部设有脚轮可以移动，并可按需要形成直段和圆弧段，适用于需要灵活布置的移动式无动力输送机，脚轮可带刹车，伸长长度可限位，转动件有单排辊筒，双排辊筒和福来轮。作为单台至少二个单元，以一组网片为一单元。二、输送机使用前须检查各运转部门、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。

以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

(1)确保筒皮卷制精度

①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象；

②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；

③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点

①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；

②接盘壁厚精度不得大于3mm；

③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。

(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。

(4)筒体加工过程中的控制要点

①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm；

②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；

③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。

 无动力不锈钢滚筒输送机的特性：

     A.滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

     B.滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。

     C.结构形式多样，滚筒输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。

    流水线滚筒是用来承托皮带并随皮带的运动而作反转运动的部件。五、运行中泛起胶带跑偏现象时，应泊车调整，不得委曲使用，以免磨损边沿和增加负荷。流水线滚筒的作用是支承皮带，减小皮带的运动阻力，使皮带的垂度不超过规则极限，保证皮带平稳工作。流水线滚筒按其用处可分为槽形流水线滚筒、平形流水线滚筒、缓冲流水线滚筒和主动调心流水线滚筒。流水线滚筒直径通常为英制系列，也能够定制。

    滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送设备系统以及分流输送物料及合流输送物料，实现多类型的工艺需求。同进还可以采用积放滚筒实现物体堆积形式进行物料运输。6、传动滚筒通常工作在环境温度为-20℃—40℃，海拔高度不超过1000m，输送物料温度不超过60℃的环境条件下。滚筒输送机适用于底部平面的物料运输，主要由传动滚筒、支架、机架、驱动部等部分构成。滚筒输送机设备具有，运转轻快，速度快，输送量大，能够实现多品种的物料共线分流运输的特点。滚筒是滚筒输送机当中为关健的部件，能够起到驱动输送带运行的作用，滚筒制造质量直接影响整个输送设备的运行的可靠性。